Juba üle 30 aasta on Eesti tööstusseadmete ettevõte Estanc tegelenud ühe tootmisvaldkonna suurima väljakutse lahendamisega: keerukate protsessiseadmete projekteerimise ja tarnimisega tööstusharudele, kus täpsus on kriitilise tähtsusega.
Estanc toodab surveanumaid, soojusvaheteid ja keerukaid teraskonstruktsioone energia, nafta ja gaasi, keemia ning CO₂ püüdmise sektoritele. Sellise töö suuremas mahus teostamine sai võimalikuks alles siis, kui projekteerimine, andmed ja jälgitavus viidi ühe katuse alla SOLIDWORKSi ja SOLIDWORKS PDMi abil.
Terasesse kirjutatud lugu
Ettevõte, mis selliseid projekte täna ellu viib, erineb märkimisväärselt 1992. aastal loodud ettevõttest. Estanc alustas 10-20 töötajaga 2500 m² suurusel tootmispinnal, valmistades lihtsaid mahuteid.
Täna töötab ettevõttes üle 150 spetsialisti ning tootmispinnal suurusega 10 500 m² viiakse ellu väga keerukaid projekte, mis nõuavad kõrgetasemelist projekteerimist, rangete standardite järgimist ja tihedat koostööd rahvusvaheliste klientidega.
Valdkonnad, kus Estanc tegutseb, jätavad vigadeks väga vähe ruumi. Ranged kvaliteedi, ohutuse ja regulatiivsed nõuded tähendavad, et oluline on iga detail, alates materjalide valikust kuni keevituskvaliteedi ja dokumentatsioonini.
“SOLIDWORKS ja SOLIDWORKS PDM on saanud Estancis võtmetähtsusega tööriistadeks keerukate ja kohandatud lahenduste haldamisel, sest me ei tarni lihtsalt tooteid, vaid loome lahendusi oma klientidele,” ütles Estanci tegevjuht Priit Haldma.
Keerukus kasvas kiiremini kui vanad tööviisid võimaldasid
Estanci projektide mahu ja keerukuse kasvades jõudsid varasemad tööviisid oma võimekuse piirini.
“Varem oli inseneritöö rohkem eraldatud, inimesed keskendusid peamiselt oma ülesannetele ega pidanud teistega nii tihedalt koostööd tegema. Täna on projektid palju keerukamad. Nüüd peavad insenerid tegema tihedat koostööd erinevate tiimidega, nagu projekteerimine, tootmine ja projektijuhtimine, et tagada terviku toimimine,” sõnas soojusenergeetika insener Silvia Šults.
Surveseadmete tööstuses peab iga projekt vastama rangetele projekteerimis- ja ohutusnõuetele ning vahel ei vasta kliendi algne projekt veel nendele nõuetele. Lisaks on materjalide jälgitavus kriitilise tähtsusega: surveseadmete tootmisel on oluline täpselt jälgida, milline komponent kuhu jõudis, alates esimesest joonisest kuni tootmise ja valmis seadmeni.
Estanci jaoks on pidev suhtlus klientidega tootearenduse seisukohalt hädavajalik. Muudatuste, versioonide ja koostöö haldamine suurte koostude puhul nii, et ükski oluline seos ei kaoks, oli peamine väljakutse. Selle lahendamiseks võetigi kasutusele SOLIDWORKS PDM.
SOLIDWORKSi ja PDM aitasid saavutada parema kontrolli andmete üle
Estanc võttis SOLIDWORKSi kasutusele 2011. aastal, kui pidevalt kasvav ja järjest keerukam tooteportfell vajas võimekamat CAD-lahendust, kui standardsed tööriistad pakkuda suutsid.
2017. aastal juurutati SOLIDWORKS PDM inseneriandmete haldamiseks. See võimaldas koondada versioonihalduse ja koostöö ühe süsteemi alla ning lahendada otseselt ka jälgitavuse küsimus.
“SOLIDWORKS PDM loob unikaalsed ID-numbrid, mis võimaldavad meil jälgida projekteeritud komponente alates projekteerimisest läbi tootmise kuni lõpptooteni välja,” ütles juhtivinsener Kert Kokamägi.
Aja jooksul integreeris Estanc SOLIDWORKS PDMi oma ERP-süsteemiga ning andmed liiguvad nüüd otse mudelist ERP-sse. See on vähendanud inimlikke vigu, säästnud inseneride väärtuslikku aega ja taganud, et kõik osapooled töötavad alati kõige värskemate kinnitatud joonistega.
Parem jälgitavus, töö järjepidevus ja suurem täpsus
Mõni aasta tagasi sai PDM-süsteemi väärtus kõige selgemalt tõestatud reaalses kriisiolukorras. Kui ettevõte sattus küberrünnaku alla, näitas SOLIDWORKS PDM, kui kriitilise tähtsusega on ettevõtte jaoks andmeturve.
“Kõik meie serverid ja isegi muud varukoopiad krüpteeriti. Õnneks oli ainus mõjutamata server meie SOLIDWORKS PDMi varukoopia,” selgitas Kert.
Tänu sellele varukoopiale suutis Estanc jätkata tööd ilma märkimisväärsete viivitusteta ning andmeid kaotamata.
See südikus oli kõige ilmekam tõend süsteemi väärtusest. Igapäevatöös on eelised vaiksemad, kuid sama määravad:
- Täielik jälgitavus: unikaalsed ID-numbrid seovad projekteeritud komponente läbi tootmise lõpptooteni välja, täpselt nii nagu on vaja surveseadmete tootmisel.
- Parem täpsus ja rohkem säästetud aega: PDMi ja ERP-integratsioon vähendab käsitsi andmesisestust ning tagab, et kõik kasutavad uusimaid kinnitatud jooniseid.
- Suurem stabiilsus: üleminek SOLIDWORKSi uuematele versioonidele on näidanud, et inseneriosakond saab kasutada veelgi paremat tarkvara ning töötada mugavamalt ja produktiivsemalt.
- Tõhusam koostöö: üks keskne inseneriandmete allikas tähendab, et projekteerimine, tootmine ja projektijuhtimine töötavad sama ajakohase teabe põhjal, hoides kõik osapooled projektide arenedes ühel lainel.
Ühine vaade tulevikku
Estanci koostöö PLM Groupiga on kestnud alates SOLIDWORKSi kasutuselevõtust 2011. aastal. Lisaks tarkvaralitsentsidele on PLM Group pakkunud täiendavaid teadmisi, tehnilist tuge ja koolitusi, mis on aidanud inseneridel arendada oskusi, mida nad vajavad oma igapäevatöös.
Tiim osaleb ka iga-aastasel PLM Innovation Day üritusel, kus tutvutakse SOLIDWORKSi uute versioonide ja tööriistadega ning saadakse teada, kuidas teised inseneeriavaldkonna ettevõtted neid rakendavad.
Estanci visioon on areneda tootmisettevõttest inseneriettevõtteks või isegi tehnoloogiapakkujaks. Seda ambitsiooni silmas pidades ning varasemat küberrünnaku kogemust arvesse võttes uurib ettevõte praegu 3DEXPERIENCE platvormi võimalusi, et toetada oma järgmist kasvuetappi.
Tegevjuht Priit Haldma soovitus sarnasel teekonnal ettevõtetele on lihtne: “Ärge oodake täiuslikke tingimusi: teie tulevane töövoog sõltub sellest, et alustate juba täna.”
Kas oled valmis toetama oma ettevõtte järgmist kasvuetappi?
Kui projektid muutuvad järjest keerukamaks, peavad ka nende aluseks olevad tööriistad sammu pidama. Tutvu lähemalt SOLIDWORKS 3D CADi ja SOLIDWORKS PDMi võimalustega või võta meiega ühendust, et arutada, millises suunas sinu inseneeria töövood liiguvad.
