SeaSight Solutions on teinud tuuleenergia tööstuses murrangulise edusammu koormate juhtimises. Nende toodete lipulaev on autonoomne positsioneerimissüsteem ehk APS, mis asendab käsitsi kasutatavad köied täppisjuhtimisega tõukuritega, tagades turvalisema ja efektiivsema turbiinide paigalduse.
Tuulegeneraatorite maailmas on paigaldamise täpsus ja ohutus kriitilise tähtsusega.
Aastakümneid juhiti massiivseid komponente nagu labasid ja gondleid pikkade nööridega, mida hoidsid tiimid maapinnalt. Tuule ja gravitatsiooni vastu töötamine nõudis kuni 20 inimese sünkroniseeritud pingutust, et hoida koormat stabiilsena.
Taani inseneriettevõte SeaSight Solutions, kellel on rohkem kui 70 aastat kogemust, nägi võimalust kogu senine protsess täielikult ümber teha. Ettevõttel, kes on tuntud tõstmise ja käsitsemise seadmete projekteerimise ja tootmise poolest, on pikk ajalugu keerukate tööstuslike väljakutsete lahendamisel.
Suurim läbimurre tuli aga kuus aastat tagasi, kui juhtiv tuulegeneraatorite tootja tuli nende juurde prototüübiga ja küsimusega: kas suudaksite sellest ideest teha täisfunktsionaalse toote?
Uus viis koormaid juhtida
APS asendab traditsioonilised vahendid täppisjuhtimisega tõukuritega, mis võimaldavad ühel operaatoril stabiliseerida raskeid turbiinikomponente vaid hetkega. Seda isegi muutuvates tuuleoludes. See parandab oluliselt ohutust, laiendab ilmastikuakent, mil tõstetöid teha on võimalik, ja vähendab kohapeal vajalike töötajate hulka. Lasse selgitab:
„APS suudab koorma koheselt stabiliseerida, kui tuulesuund muutub. Võrreldes traditsiooniliste köitega, millega peavad sünkroonis töötama kuni 20 inimest, saab APSi juhtida vaid üks inimene.“
See mitte ainult ei paranda ohutust, vaid vähendab ka vajadust suurte tõstmisaluste järele generaatori ümber, mis on suur operatiivne eelis.
APSi projekteerimine SOLIDWORKSi abil
Kogu APS süsteem arendati välja SOLIDWORKSis, mis võimaldas SeaSight Solutionsil testida koostusid, liikumisi ja kokkupuuteid juba enne tootmist.
„Meie kõige esimene APS töötas kohe esimesest päevast alates,“ ütleb Lasse. „Seda seetõttu, et me modelleerisime kõik eelnevalt 3Ds ja leidsime 99% võimalikest probleemidest enne, kui need tootmisesse jõudsid.“
Modelleerides kogu süsteemi 3Ds, sai meeskond simuleerida keerulisi liikumisi, kontrollida sekkumisi ja testida pöördesüsteemi liikumisulatust juba enne seadmete päriselt valmistamist. Selline lähenemine vähendas vajalike prototüüpide arvu ning säästis aega ja kulusid.
SeaSight Solutions teeb tihedat koostööd ka turbiinide tootjatega, kes tihti jagavad oma komponentide 3D-mudeleid. See võimaldab juba varakult kontrollida, kuidas APS labade, gondlite ja tõsteseadmetega seostub ning tagab selle, et kõik sobib ja toimib omavahel juba enne kohapealset paigaldust.
Töövoo haldamine SOLIDWORKS PDMi abil
Kui iga projekt sisaldab sadu osi, eritellimuskoosteid ja pidevaid uuendusi, siis on ka inseneriandmete haldamine keerukam. SeaSight Solutionsi jaoks on jooniste, versioonide ja tootmisfailide korrashoid sama oluline kui inseneritöö ise.
Siin tuleb mängu SOLIDWORKS PDM. See tagab, et kõik failid on õigesti hoiustatud, kõiki versioone on võimalik jälgida ja iga insener töötab uusima projektivariandi kallal. See on oluline eelis, kui arendada süsteeme, mis on nii detailsed nagu APS.
Lasse selgitab seda lihtsalt: „PDMi abil saame keskenduda projekteerimisele. Andmekaardid, PDFid, kogu failihaldus – see käib automaatselt. See annab kindlustunde, et meie dokumendid on alati korras ja kontrolli all.“
SOLIDWORKS PDM lihtsustab ka nende tootmise töövoogu. Projekti alguses lisatud info liigub sujuvalt edasi järgmistesse etappidesse, nii et insenerid ei pea hiljem andmeid uuesti sisestama 2D-jooniste või tootmisfailide loomiseks. Ka protsessid, mis vajavad endiselt paberil dokumente, toimivad PDMi kaudu automaatselt, tagades ühtlustatud töövoo kogu protsessi vältel.
Partnerlus, mis tugineb tehnilisel usaldusväärsusel
Ettevõtte inseneritöö mastaap on pidevalt kasvamas ning koos sellega on usaldusväärne digitaalne keskkond sama oluline kui nende loodavad tooted.
Selle toetamiseks sõlmis SeaSight Solutions innovatsioonilepingu PLM Groupiga. See koostöö tagab nende süsteemide stabiilsuse ja efektiivsuse.
Lepingu raames on neil otsene ligipääs PLM Groupi spetsialistile, kes tunneb nende seadistust, mõistab nende töövooge ja saab vajadusel tehnilistele väljakutsetele kiiresti reageerida. Nii saavad insenerid keskenduda täielikult süsteemide nagu APS arendamisele.
Lasse selgitab: „See on olnud väga positiivne kogemus. Teades, et PLM Group haldab meie süsteeme, saame ise keskenduda lahenduste nagu APS loomisele. Ja kui midagi ka juhtuma peaks, teame, et meil on partner, kes mõistab meie seadistust.“
Süsteem kogu turbiini elutsükli jaoks
APS on tänapäevase tuulegeneraatori tööde lahutamatu osa. Mitte ainult paigalduse ajal, vaid kogu elutsükli vältel.
Selle tähtsus ulatub kaugemale vaid uutest projektidest. Kui operaatorid hakkavad vanu tuulikuid maismaal või merel demonteerima, on stabiilsus, kontroll ja täpsus vähemalt sama olulised. Praktikas on APS end näidanud sama tõhusana nii turbiinide paigaldusel kui mahavõtul.
Tänu PLM Groupi toel loodud stabiilsele digitaalsele vundamendile saab SeaSight Solutions oma süsteemi edasi arendada ja reageerida tuuleenergeetika sektori muutuvatele vajadustele. Alates esimesest CAD-mudelist kuni viimase tõsteni objektil peegeldub nende töös lihtne mõtteviis, mis on ettevõtet saatnud aastakümneid: kui millelgi on mõtet, leitakse viis selle elluviimiseks.
